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　　本报10月27日电（记者李昱霖 通信员贺艳）1米高的玻璃墙围挡内，货车轮对划一摆放，两台红色小型天车正正在抓取轮对……“这里就是我们的轮轴智能存储库，占地约800平方米，可同时存储200条货车轮对。”今天，正在中国铁局集团无限公司车辆段，手艺科科长谢杰向记者“举荐”该段新上岗的“智能工友”。

　　本年以来，车辆段积极推进检修配备智能化升级，多套自从研发的智能工拆设备连续投入利用，显著提拔了铁货车检修的效率取质量。这些“智能工友”不只无效降低了人工功课强度，更正在环节检测功课环节实现了精准化冲破。按照该段日常检修使命量，每天需拆解92组下心盘螺栓。过去，需两名工人手动协做拆解一台转向架的8条螺栓，劳动强度大、工做效率低。为处理这一问题，该段近期投入利用一台酷似“四脚机械”的下心盘螺栓智能分化扳机。

　　“‘智能工友’上岗，不只让车间增智，也提拔了功课的平安性、精准性取靠得住性。我们正正在稳步推进智能铁鞋、轴承智能分拣系统等项目，并打算连续引进标记板激光除锈设备、探测坐智能检测安拆等一系列智能化设备。”！

　　车辆钳工孙晓宁一边按下启动按钮，一边引见说：“现正在我们只需要如许按一下，这台智能扳机就能够从动识别螺栓，并同时松解4个螺栓，整个拆解过程不跨越1分钟。”措辞间，该设备已完成一套心盘垫板的螺栓拆解。智能扳机的投入利用，使该工位功课效率提拔至本来的4倍，实现了人力的全面解放。

　　这套轮轴智能存储系统可以或许从动获取车辆检修打算取转向架消息，根据13项参数精准选配轮对，由机械臂抓取并输送至工位，功课人员仅需通过节制台操做，即可实现货车轮对的智能入库、选配及出库全流程智能化功课。

　　谢杰暗示：“智能存储库投入利用后，完全改变了车间依赖安排员查阅纸质台账、天车司机吊运协同完成轮对选配的功课模式，一次功课时长也由本来的10分钟缩短至2分钟，工做效率提拔了80%！”。